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操作员系统可以是单用户或多用户类型。

在单用户系统中，项目（工厂/工厂段）的整个操作和监视功能都集中在一个站点上。

多用户系统由操作员终端（OS 客户端）构成，可以通过终端总线从一个或多个 OS 服务器提供数据（项目数据、过程值、归档、报警和消息）。如果需要更高的可用性，OS服务器还可以运行在冗余模式下。

操作员站

所有的操作员站都基于先进的 SIMATIC PCS 7 工业工作站，它针对用作 OS 单站、OS 客户端或 OS 服务器进行了优化，可以用在办公室或者工业环境中。

操作员系统

OS 过程管理举例，带有可移动面板和趋势窗口。

操作和监视系统

预定义好的操作员系统用户界面具有控制系统所有的典型特征。它具有多语言的清晰结构，人体工程学设计，而且便于理解。操作员可以全面的观察过程，可以在工厂视图间浏览。

操作员系统的系统软件为具有高质量、先进设计的工厂提供了富有表现力、功能出色的显示。根据图形控制器和过程监视器的组态，显示有 4:3/5:4 屏幕格式以及 16:9/16:10 宽屏格式。

消息系统

操作员系统

操作员站上的消息窗口

操作员系统集成的消息系统可以记录过程消息和本地事件，并把它们保存在消息归档中，也可以通过可自由组态的 AlarmControl 功能（消息视图/窗口）进行显示。

操作员可以在运行时刻通过过滤、选择或分类显示（根据各个消息块的内容）独立的调整 AlarmControl 功能，按时间顺序根据消息的**权或者故障位置，然后全局性的保存设置，或者用户**性的保存设置。还可以在线集成已导出归档数据库。

操作员可以根据时间或者与另一个值的关系显示已归档的过程值（功能窗口）。预定义的 TrendControls 可以在运行时刻独立调整。全局或用户**方式保存设置。在运行时刻，操作员可以修改数据连接并访问其他数据，例如外部归档数据库。

集中式用户管理、访问控制和电子签名

操作员系统具有符合 21 CFR Part 11 规定所需的所有功能。可以通过集成 SIMATIC Login 实现带有访问控制功能的集中式用户管理。在系统内用户按工作组进行管理，登录时可以获得具体的权限。SIMATIC ElectronicSignature 用于生成电子签名，并在操作员系统上进行实现。

归档系统

用于短期归档的高性能的归档系统是 OS 软件的集成组件。它用于记录过程数据和周期性档案中的消息/事件。过程数据、报告、批量数据可以根据时间和事件交换出去，从短期归档变为集中长期归档形式的*性归档。集中式归档服务器可以采用冗余方式运行。这提高了长期数据的可用性。

报告和日志系统

报告系统用于在项目组态期间编制文档，而日志系统用于以清晰的方式打印运行中记录到的数据。可以提供多种预定义的日志类型：

消息顺序日志

消息和归档日志

测量值日志

运行日志西门子工控机代理商/西门子总代理商

系统消息日志

用户日志

操作员系统

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通过万维网进行操作和监视

SIMATIC PCS 7 Web 服务器可以提供通过企业网/互联网进行操作和监视的功能。使用 Web 客户端可以像使用 OS 客户端一样操作工厂。操作员在 Web 客户端上的输入也会记录到 OS 运行日志上。

优点一览

操作效率高：在关键过程条件下实现快速故障诊断，改进了消息分析，快速准确的识别过程偏差

高的操作舒适度与小的工程组态支出相结合

非常高操作稳定性

降低了操作人员的工作量

灵活的模块式结构实现了硬件和软件组件的可扩缩

集中式用户管理、访问控制和电子签名

DP/PA 链路器包含一个或两个IM153-2接口模块以及相互连接的一到五个 DP/PA 耦合器。

DP/PA 链路器经接口模块连接到PROFIBUS DP主站。两个接口模块可将DP/PA链路器连接到冗余的PROFIBUS DP主站。下层的PROFIBUS PA现场设备经DP/PA 耦合器连接到DP/PA链路器。即DP/PA链路器创建了一个从PROFIBUS DP主站系统到PROFIBUS PA主站系统的网关。

DP/PA 链路器是如何工作的

DP/PA 链路器是上层DP 主站的DP从站，并作为下层总线系统（PA现场总线）站点的代理。

DP/PA 链路器形成一个独立的、通过通信技术与上层DP主站系统去耦的下层总线系统。

多个DP/PA 耦合器可用来增加PA主站系统的电流带载能力。

DP/PA 链路器中所有的DP/PA耦合器构成与所连接的PA现场设备共用的总线系统。

在PROFIBUS DP传输速率**过45.45Kbps的情况下可以使用DP/PA 链路器。DP/PA 链路器在背板总线上将PROFIBUS DP较高的传输速率重置至45.45Kbps，并传递到DP/PA耦合器。只需组态DP/PA链路器接口模块。DP/PA耦合器*组态。

DP/PA 耦合器是是如何工作的 

DP/PA 耦合器是PROFIBUS DP与PROFIBUS PA的物理链接器。

DP/PA 耦合器可无其他组件的情况下独立运行， 通过PROFIBUS DP访问PROFIBUS PA现场设备。

如果PROFIBUS DP支持速率45.45 Kbps并且合适，那么可以单独使用DP/PA耦合器。

组态DP/PA耦合器和DP/PA链路器

DP/PA 耦合器的两种使用方式：

DP/PA 耦合器可独立运行，无须在硬件中组态 DP/PA耦合器，直接在CPU的PROFIBUS DP总线上组态ROFIBUS PA现场设备。

用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用西门子变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的西门子变频器，起动转矩为**以上，可以带全负载起动。

5、装设西门子变频器时安装方向是否有限制。西门子变频器内部和背面的结构考虑了冷却效果的，上下的关系对通风也是重要的，因此，对于单元型在盘内、挂在墙上的都取纵向位，尽可能垂直安装。6、不采用软起动，将电机直接投入到某固定频率的西门子变频器时是否可以。

在很低的频率下是可以的，但如果给定频率高则同工频电源直接起动的条件相近。将流过大的起动电流（6~7倍额定电流），由于西门子变频器切断过电流，电机不能起动。7、西门子变频器可以传动齿轮电机吗。根据减速机的结构和润滑方式不同，需要注意若干问题。

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在齿轮的结构上通常可考虑70~80Hz为大极限，采用油润滑时，在低速下连续运转关系到齿轮的损坏等。8、西门子变频器能用来驱动单相电机吗。可以使用单相电源吗。单相电机基本上不能用。对于调速器开关起动式的单相电机，在工作点以下的调速范围时将烧毁辅助绕组；对于电容起动或电容运转方式的，将诱发电容器。

西门子变频器的电源通常为3相，但对于小容量的，也有用单相电源运转的机种。9、西门子变频器本身消耗的功率有多少。它与西门子变频器的机种、运行状态、使用频率等有关，但要回答很困难。不过在60Hz以下的西门子变频器效率大约为94%~96%，据此可推算损耗，但内藏再生制动式（FR-K）西门子变频器，如果把制动时的损耗也考虑进去，功率消耗将变大，对于操作盘设计等必须注意。

10、为什么不能在6~60Hz全区域连续运转使用。一般电机利用装在轴上的外扇或转子端环上的叶片进行冷却，若速度降低则冷却效果下降，因而不能承受与高速运转相同的发热，必须降低在低速下的负载转矩，或采用容量大的西门子变频器与电机组合，或采用**电机。

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11、西门子变频器的寿命有多久。西门子变频器虽为静止装置，但也有像滤波电容器、冷却风扇那样的消耗器件，如果对它们进行定期的维护，可望有10年以上的寿命。

12、西门子变频器内藏有冷却风扇，风的方向如何。风扇若是坏了会怎样。

对于小容量也有无冷却风扇的机种。有风扇的机种，风的方向是从下向上，所以装设西门子变频器的地方，上、下部不要放置妨碍吸、排气的机械器材。还有，西门子变频器上方不要放置怕热的零件等。风扇发生故障时，由电扇停止检测或冷却风扇上的过热检测进行保护13、关于散热的问题如果要正确的使用西门子变频器，必须认真地考虑散热的问题。

西门子变频器的故障率随温度升高而成指数的上升。使用寿命随温度升高而成指数的下降。环境温度升高10度，西门子变频器使用寿命减半。在西门子变频器工作时，流过西门子变频器的电流是很大的，西门子变频器产生的热量也是非常大的，不能忽视其发热所产生的影响。

（HMI）从S7-300中取得数据，S7-300按用户*的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送；CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件（例如：**时，模块更换，等等）；多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密，防止未经允许的复制和修改；S7-300 PLC设有操作方式选择开关，操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出，当钥匙拔出时，就不能改变操作方式，这样就可防止非法删除或改写用户程序。具备强大的通信功能，S7-300 PLC可通过编程软件Step 7的用户界面提供通信组态功能，这使得组态非常容易、简单。S7-300 PLC具有多种不同的通信接口，并通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线系统；串行通信处理器用来连接点到点的通信系统；多点接口（MPI）集成在CPU中，用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATIC S7/M7/C7等自动化控制系统。

3． SIMATIC S7-400 PLC

S7-400 PLC是用于中、高档性能范围的可编程序控制器。 S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计，可靠耐用，同时可以选用多种级别（功能逐步升级）的CPU，并配有多种通用功能的模板，这使用户能根据需要组合成不同的**系统。当控制系统规模扩大或升级时，只要适当地增加一些模板，便能使系统升级和充分满足需要。